فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 5
بتن(سنگ مصنوعی) 6
ساختمان شیمیایی سیمان پرتلند 6
تولید سیمان پرتلند: 6
روشهای تولید سیمان پرتلند: 7
انواع کوره سیمان پزی: 8
عوامل موثر در خودگیری سیمان 8
عوامل موثر در سخت شدن و استحکام سیمان 9
انواع سیمان: 9
عوامل موثر در مقاومت بتن: 12
انبار کردن سیمان: 13
بتن: 14
ساختمان بتن و تاثیر چگونگی اجزای آن: 15
سیمان: 15
اثر سیمان بر مقاومت بتن: 15
تاثیر سنگدانه ها بر مقاومت بتن: 16
در نتیجه: 16
آب مخلوط در بتن: 17
آب برای عمل آوردن بتن: 17
تاثیر آب بر مقاومت بتن: 17
خواص بتن: 18
کارآیی و روانی بتن: 19
بتن سازی: 20
بتن ریزی: 20
نگهداری از بتن: 21
قالب بندی: 23
انواع قالب بندی پی: 23
ساخت پی( قالب چوبی ): 24
قالب بندی ستون: 26
انواع ستون متداول از نظر مقطع: 26
طریقه آرایش میلگرد در ستون: 27
مراحل اجرا: 28
مقطع ستون با قالب فلزی : 29
قالب هشت ضلعی : 30
قالب بندی پوتر بتن آرمه: 31
زمان باز کردن قالب ها: 31
نحوه اتصال تخته ها : 32
سطح واریز: 32
انتخاب سطح واریز: 32
تکنولوژی سازههای پیشساختة سبک 33
ویژگیهای مهم روش سازههای پیش ساخته سبک 34
اسکلت های پیش ساخته ی بتونی 36
روش های ساخت 37
اتصالات فنداسیون 37
اتصالات ستون 41
اتصالات تیر 42
اسکلت های فولادی 45
اسکلت های فولادی 45
پروفیل های اونیورسال لانه زنبوری 45
اتصالات پیچ، پرچ و جوش 45
پیچ ها 46
پرچ ها 47
جوشکاری 47
اتصالت فولاد ساختمانی 47
انواع سقف‌های بتنی 49
کف های مرکب 54
سقف های لانه زنبوری 58
سقف کُرمیت 60
سقف کامپوزیت کرمیت 62
سقف ضربی کرمیت 62
مزایای سقف کرمیت 63
امکان اجرای همزمان چند سقف 64
سقف کامپوزیت 67
سقف کُرمیت 68
بام مسطح بتن مسلح با پوشش آسفالت ماستیکی 69
بامهای مسطح با پوشش سربی 70
جزئیات بام مسطح با پوشش سربی 71
بام های مسطح با پوشش مسی 72
پلکانها: 74
پلکانهای بتنی: 74
خصوصیات پلکانهای فرار: 74
مقررات اجرای بتن مسلح ساده: 75
پله های بتن در جا 76
پلکان معلق یا طره ای بتنی: 82
پلکان حلزونی چشم دار بتنی: 83
پلکان پیش ساخته بتنی: 84
پلکان بدون پیشانی پیش ساخته بتنی 86
پلکان حلزونی پیش ساخته بتنی 87
پلکانهای فلزی 88
پلکانهای حلزونی فولادی: 88
پلکان فولادی با تیر باربر: 88
فهرست منابع وماخذ 112
مقدمه
در طراحی فضا،خصوصیات ساختی یکی از عوامل تعیین کننده است.به این نحو که
یکی از مسائل مربوط به ساخت کالبدی فضا میبایست در تمام مراحل طراحی رعایت
شود.یعنی اگر عوامل گوناگون خواسته های طرح را تعیین کنند راه حل میبایست
در تمام مراحل طراحی به صورت کالبدی شخصیت متناسب خواسته حاصل شود.اینجاست
که خصوصیات ساختی مطرح می شود.زیرا آنچه که به طرح واقعیت می دهد ساخت است
که شامل نوع مصالح و چگونگی کاربرد آنها در کنارهم و در موارد مورد نظر می
باشد.موارد زیر در شناخت مسائل مربوط به ساخت کالبدی فضای موثر است.
1-نیروهای طبیعی و مادی که بر ساخت کالبدی فضا وارد می شود: این نیرو ها
شامل تمام عوامل و پدیده های موجود در طبیعت می باشد.مانند
آب،آفتاب،باد،سرماو گرما و غیره کالبد فضایی نیز مناسب با عملکرد فضا
میبایست تاثیرات نیروهای ناشی از عوامل محیط طبیعی را به موقع و متناسب دفع
یا جذب نماید.2-خصوصیات و طبیعت هریک از مواد و مصالح ساختمانی ونیروهای
حاصل از ترکیب آنها در تجمع اجزای ساختمانی: هریک از مواد و مصالح ساختمانی
میبایست وظیفه متناسب باکارایی و خصوصیات خود را بر عهده بگیرد.3-امکانات و
محودیت های تولیدی و اجرایی در زمینه محصولات ساختمانی طرح میباست تصمیمات
خود را در مورد خصوصیات ساختی در رابطه با امکانات و محدودیت های محیط کار
از نظر تولید و اجرای اجزاء و مصالح ساختمانی اتخاذ نماید.4-فرمها و
استانداردهای موجود : استاندارد ها امروزه به وسیله تدوین فرم ها در سطح
ملی و در نهایت در سطح بین اللملی از جمله عواملی هستند که برای ایجاد
هماهنگی لازم بین طراحان و تولید کنندگان و اجراکنندگان محصولات ساختمانی
به وجود آمده اند. هدف ما از مطرح ساختن برخی از جزئیات برآوردن چنین
منظوری می باشد. در مقدمه سعی شده مصالح ساختمانی بیشتر از نظر کاربرد و
رفتار آن در ساختمان مورد مطالعه قرار گیرد. چون دانشجویان رشته ساختمان
بیشتر از نظر کاربرد و رفتار آن در ساختمان نگاه می کنند و کمتر به رفتار
آن توجه دارند.امید است که این خدمت ناچیز که خالی از نقص هم نیست مثمر ثمر
دانشجویان عزیز رشته ساختمان باشد.
امرداد 1388
دکتر سید علیرضا شجاعی
بتن(سنگ مصنوعی)
بتن از مخلوط سیمان(چسب بتن)-شن و ماسه(60-70%) و آب(به صورت محلول) تشکیل شده است.
کیفیت و قدرت بتن حاصله به نسبت هریک از این مواد بستگی دارد.
سیمان:فراورده ای شیمیایی است.در ترکیب با آب سخت می شود.در مقابل رطوبت و
آب مقاوم و بادوام است. با مخلوط شدن با شن و ماسه و آب به بتن تبدیل می
شود.و عاملی است که سبب سخت شدن بتن میگردد.امروزه سیمان پرتلند یکی از
اصلی ترین مصالح چسبنده است که در حجم تولید و میزان مصرف نظیری ندارد.
ساختمان شیمیایی سیمان پرتلند
سیمان پرتلند یکی از مصالح چسبنده آبی (هیدرولیک)است.این سیمان محصول آسیاب
کردن مخلوطی از سنگ آهک(74-75%) و خاک رس(20-25%) است.که بر اثر حرارت به
خوبی پخته شده اند.وجود خاک رس نشانگر وفور سیلیکات در کلنیکر
است.(کلنیکر=مخلوطی از مواد اولیه که حرارت دیده و گداخته شده و به صورت
گلوله هایی به قطر 10 تا 40 میلی متر در آمده )کیفیت کلنیکر بیان کننده
مشخصات سیمان است.
برای کنترل زمان خودگیری سیمان در هنگام آسیاب کردن کلینکر،آنرا با 5/1 تا
5/3 % وزنی گچ مخلوط می نمایند.برحسب نیاز ممکن است 15% وزنی کلنیکر به آن
افزودنی های مورد لزوم اضافه کرد.کیفیت کلنیکر بستگی به خصوصیات شیمیایی و
معدنی و ترکیب آنها دارد.
سنگ آهک:عمدتا از دو اکسید (Co و ( Co تشکیل شده در حالی که خاک رس شامل
انواع مواد معدنی است که به اکسید(Fe,Alo,Sio)اساس آنها را تشکیل می
دهد.Co2 با حرارت دادن مواد اولیه از میان میرود.و چهار اکسید
باقیماندهCao,Sio,Alo,و(Feoکلنیکر را تشکیل می دهند.
سیمان:آهک(( cao +سیلیس(sio)+آلومینا(Alo)+اکسید آهن (Feo) اکسید فریک
تولید سیمان پرتلند:
تهیه مواد اولیه شامل 75% تا 78% کربنات کلسیم+25% تا 22% مواد رسی
1- سنگ آهک و خاک رس همراه با اکسیدهای لازم از معدن استخراج می شوند.
2-گداختن مخلوط و آسیاب و پودر کردن مواد
3-مخلوط کردن مواد به نسبت معین(به روش تر یا خشک)
4- حرارت دادن در کوره بزرگ گردنده_____تا c1400____تولید کلنیکر ____در
این درجه حرارت مواد در نقطه تزدیک به ذوب باهم ترکیب شده و به شکل گویهای
جوشی بنام کلنیکر در می آیند.(به ابعاد2تا 25 میلی متر)
5-سرد کردن کلنیکر و ترکیب با سنگ گچ آسیاب شده.
روشهای تولید سیمان پرتلند:
1-روش مرطوب:مواد اولیه به کمک آب مخلوط می شوند.و مواد اولیه ای که به شکل
خمیر در آمده پخته می شوند.سیمان حاصل قدرت کمتری داشته اما روش آسان است
بایستی آب اضافی ضمن عمل پختن جدا شود افزایش مصرف انرژی
2-روش نیمه مرطوب مواد به صورت گندله باهم مخلوط می شوند.
3-روش خشک: مصالح به صورت خشک مخلوط و گداخته می شوند.
مواد اولیه پس از جداشدن در معدن به کارخانه حمل می شوند و سپس آسیاب می
شوند.خاک رس در حوضچه های لجن به کمک آب خرد می شود.سپس خمیر بدست آمده
درآسیاب های مخصوص با آهک خرد شده مخلوط و یکدست می شود.در انتها مخلوط
خامه ای شکل به سیلوهای مخصوص هدایت می شود.
انواع کوره سیمان پزی:
1-ایستاده فولادی: مواد بصورت پودر از بالا وارد کوره می شود و به پایین می لغزد و کلنیکر خارج می شود ظرفیت کم....
